液压机就是一种由本机、 液压控制系统和动力系统组成的以液体为传动介 质用于能量传递的的机械设备。其中，本机是输出设备，液压控制系统就更好理解了，那就 是控制液体传动压力的大小， 是输入设备， 而动力系统就是连接输入与输出的中间传输设备。 液压机的作用原理就是根据密封容器内液体压强处处相等来实现的。 液压机的能力非常强 大，主要用于锻压、冲压等需要强大机械冲击的工作。

在液压机的设计中，已采用了多种节能措施，例如在大型液压机中采用压力分级，以节约液压油，采用低压大流量泵或着充液管供充液行程所需要的低压液，以保证液压机的快速向下等等。但仍有很多可考虑的节能措施，例如液压机本体和管路系统中，为减少液压机系统弹性变形和液体被压缩所消耗的能量，设计中应该使管道尽可能短而直，工作缸的空余容积要尽可能小，在兼顾其它因素的前提下，管道和工作缸的壁厚不要太薄。采取该措施可减少工作缸升压时间，提高了液压机的生产率，在使用管理上，要严密注视工作缸和管道的泄漏问题。

在操纵系统的设计上，应尽可能减化管道，三通和弯头尽可能少。    
在泵站的设计上，尽量采用转速较低的同步电动机直接驱动油泵，从而省去减速器，因减速器无疑也是要消耗部分传动功率的，采用同步电动机投人电网可提高功率因案，节约电能。改变泵的结构，采用新型高速泵，由电动机直接驱动。

操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是 否有裂损。