液压机在使用维护的过程当中应该要根据空气进入系统造成的不同原因，注意以下的几个方　　面。　　一、需要经常检查油箱里液面的高度，液面的高度应该要维持在液位计的中间。在超低液位　　时吸油管口和回油管口也应该要维持在液面以下，同时需要用隔板隔开。　　二、要预防系统内的各种压力低于大气压力，同时也要用良好的密封装置，没用的密封装置　　要马上换掉，管接头和各种接合面处的螺钉都应该要拧紧，和及时地清洗入口的滤油器。　　三、在液压缸的上部应该要设置排气阀，可以排出液压缸和系统内的空气。　

在机械制造的加工行业当中，液压机的种类结构繁多，用途不一样的液压机，他的结构形式也不一样，如果从机器的架构类型式来分类，有立式和卧式两种。从液压机组成方式来分的话，有立柱式单臂式和框架式三种类型，然而立柱式液压机又可以分为四柱、双柱和三柱及多柱等。从液压缸的数量还有组成上来看，就有单缸、三缸或者是多缸。　　下面几种是比较常见的液压机结构类型：　　种：三梁四柱式液压机，这是加工行业中超常见的一种结构型式了，尤其是大型自由造液压机经常使用的一种液压机结构型式。　　种：整体框架式液压机，主机架一般是整体焊接或者是整体铸造，下拉式自由锻造液压机就算这种类型。　　第三种：单臂式液压机，这种结构大多使用在冲压液压机或者是小型校正液压机。单臂液压机机架有整体铸钢结构或钢板焊接结构两种结构，结构比较简单，所以工作的时侯可以　　

从三个方向接近工件，操作也简单方便。为了保证机架有足够的强度和刚度，有些机架会做的较沉重，使得机器冲压和校正工作中的精度得到了保证，同时也大大提高了加工的效率。　　第四种：三梁多柱组合式，相对于大型模锻液压机，他的大吨位使得自身结构设计变得复杂，由于受到制造、安装和运输等条件的一些限制，一般都用分体组合结构。中国自制的台300MN模锻水压机用的就是三梁多柱组合结构。　　第六种：钢带缠绕框架式，用钢带缠绕方式组成的预应力液压机机架，具备了结构轻巧、尺寸小和性能好等特点。　液压机使用人员要经过系统的培训，掌握了解设备的性能和操作技术和技巧后，才可以独自进行作业。　　进行设备作业前，应该先清理下模具，擦干净液压机杆上的污物。　

1. 　液压机安装模具是应该在断电得情况下进行安装，不能碰到启动按钮、手柄或者用脚踏在脚踏开关上。装好上下模具对中，调整好模具之间的缝隙，不能出现单边偏离中心，确认模具固定好后再进行试压。　　液压机工作前应该先启动设备空转5分钟左右，同时检查油箱的油位是不是足够使用、油泵的声响是不是正常，液压单元和管道、接头还有活塞会不会有泄露现象。开动设备试压，检查压力是不是能达到工作压力，设备动作是不是正常可靠，有没有出现泄露的现象。调整工作的压力，但不能超过液压机额定压力的90%，先试压一件工件，检查下是否合格合格后产。

对于不同液压机的型材和工件，压装和校正的时侯，应该随时准备调整液压机的工作压力和施压、保压次数和时间，并且保证不能破坏模具和工件。机体压板在上下滑动的时侯，不能将手和头伸进压板、模具工作部位，以免对人体造成伤害。也不能在施压的同时，对工件进行敲击、拉伸和焊割、压弯等一些作业。在液压机压机周边不能抽烟、焊割和点火，不能存放易燃、易爆等危险物品，要做好防火措施。　　液压机工作完成后，应该先切断电源、将压机液压杆等物件擦试干净，加好润滑油，然后将模具、工件清理干净，摆放整齐。