为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，应用铁丝困住悬吊放置，缸体应用垫木支撑均衡放置。液压机厂家技术人员应按照规定要求和顺序来拆卸油缸，不能擅自更改。拆卸时，应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，应用铁丝困住悬吊放置，缸体应用垫木支撑均衡放置。拆卸过程中如遇到阻碍，则不可强行进行，应查明原因，并解决问题后再进行拆卸。
拆卸前后，油缸中的零部件应避免被环境或者人为污染，拆卸环境应是干净的。卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。油缸拆卸好以后，要对零部件进行仔细检查，以便确定哪些需要修复或者更换。油缸装配好以后，活塞组件应移动一下，检查是否存在卡阻。还要进行几次往复运动，在低压情况下，以便把缸内的气体排出。密封装置要正确安装，联接件要用扳手来拧紧。

液压缸在使用过程中，其出现误动作或是动作失灵，其原因是什么？怎样来解决？针对该问题，下面小编就来给出其的具体答案。
1.阀芯或阀孔被卡住或有堵塞，可能是其内部有脏污、胶质沉淀物等，从而造成的。这时，我们应检查一下油液的污染情况，以及阀体的磨损程度，是否需要更换油液或阀体，油箱是否需要清洗等。
2.活塞杆与缸筒卡死，其原因，则可能是活塞及活塞杆上密封过紧、零部件失效、负荷过大，还有就是有杂物，这些都是有可能的，要一一排查和解决。

3.管路中阻力过大，或是阀调节不当，使得控制压力不合适，那么这就要对压力源进行检查了，来排除故障问题。

滚压加工原理
  它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状.并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。